Каландрированная резина

Для получения резины в виде листов с заданной толщиной используют процесс каландрирования. В результате обработки на специальных промышленных установках – каландрах – формируется материал, необходимый для производства множества изделий.

Технологические особенности

Каландрирование требует соблюдения стандартов, поскольку нарушения могут привести к дефектам. Этот процесс осуществляется на оборудовании с  четырьмя или пятью валками, где резина проходит через них.

Задачи каландрирования

Процесс направлен на получение листового материала с точными параметрами. В ходе операции происходит вытягивание каучуковых молекул, фиксирующее их ориентацию в материале. Это явление, известное как "каландровый эффект", придает материалу анизотропные свойства – различие характеристик вдоль и поперек направления обработки.

Этапы производства

Производство резины включает следующие операции:

• Вальцевание.
• Каландрирование.
• Формирование заготовок.
• Вулканизация.
• Завершающая обработка изделий.

Характеристики каландрованной резины

Каландрованная резина применяется для изготовления уплотнителей, защитных элементов и других изделий. Основным компонентом является каучук, в который добавляют наполнители и пластификаторы . Это придает материалу такие свойства, как:

• Маслобензостойкость.
• Устойчивость к агрессивным средам.
• Износостойкость.
• Диэлектрическая прочность.
• Термостойкость (от -60C до +200C).

Каландровые линии

Каландровые линии оснащены валками, нагревательными и натяжными устройствами, а также системами автоматического управления. Технические параметры процесса регистрируются специальной аппаратурой, что обеспечивает высокую точность операций.

Оборудование для каландрирования

Каландры классифицируются по типу выполняемых операций (листование, тиснение, калибровка) и количеству валков. Также различают модели с различным расположением валков (L-, Z-, Г-, F-образные). Линии могут быть как периодического, так и непрерывного действия.

Добавки для каландрирования

Качество резины зависит от состава смеси. Для улучшения свойств используются полифункциональные добавки, включая:

• Жирные кислоты (олеиновая, стеариновая) – снижают вязкость, улучшают перерабатываемость.
• Смоляные кислоты – ускоряют вулканизацию и улучшают адгезию.
• Эмульсионные пластификаторы – облегчают обработку и повышают когезионную прочность.

Применение этих компонентов позволяет регулировать такие параметры, как прочность, эластичность, морозостойкость и износостойкость.